「やれる事だけやるのではなく、やるべき事への挑戦」 真剣だと知恵が出る 中途半端だとぐちが出る いいかげんだと言いわけばかり

施業プランナー上級研修　第四回 『生産の管理』

　『進捗管理』を題材に取り組んできた岐阜県施業プランナー上級第四回、今回は圓谷公康先生
に、林業を見据えた生産管理について講義をお願いしました。

　最初に、前回訪問させて頂いた㈱豊田自動織機視察の振り返り
　　　（１）視察で感じたこと、（２）取り入れられると感じたこと、（３）自分たちの問題点と解決策、
　について、研修生各自が発表していきます。

　視察で感じたことについて、
多くの人が、　　現場の意見を吸い上げる体制、道場などでの意識改革の取り組み、
　　　　　　　　　　行灯による管理、Just in Timeの実行、大人だからこそできないことがある
　　　　　　　　　　職人の多能工化、仕事の見える化

　取り入れられると感じたこと　
　　　　　　　　　　５S（整理、整頓、清掃、清潔、躾）の実践
　　　　　　　　　　リードタイムの短縮、コスト意識、ものづくりは人づくりの考え（人材育成）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　飛騨高山森林組合の平戸さんは、自分の抱える現場の問題点と解決策について以下のような
検討をしました。
　自分の受け持つ作業班２つを、生産性向上を目的に比較しました。
一つの班は新人達による新規班で生産性は４m3／人日、もう一班は熟練者班で８m3／人日、と
大幅な差があった。

　そこで生産性向上に向けて、班編制を工夫し、熟練者が新人を育てる。また一人の熟練者だけ
から学ぶのではなく、３人の熟練者の基で一定期間ずつ、３回学ぶ班編制を考案しました。


　大原林産の小森さんは、進捗管理のソフトを導入したり、そのソフトを仕事の請負先への
提出書類入力することで、自社の管理台帳となるような改良まで実施。

　また、大原林産では、大型機械のGPSデータ、稼働率データの解析を「見える化」する事で、現場
技術者と共に、ムダをなくすための努力をしていました。

　各自の発表の後、圓谷先生からも研修者にエールを送るコメントを頂きました。また、大原林産
のようなソフトが導入できなくても、改善は簡単な日報づけから始まることを強調されました。
　JIRIからは進捗管理や日報は、人のためにやるのではなく、自分の仕事内容に気づくため、いわ
ば自分のために実施することをお話ししました。

　圓谷先生からは、
　　タクト・タイム（takt timeとは、製造における生産工程の均等なタイミングを図る ための工程作業時間のこと）。　リード・タイム（lead timeは、生産・流通・開発などの現場で、工程に着手してから全ての 工程が完成するまでの所要期間）。　TPS（Toyota Production System）は実践が伴ってのみ
生きてくる訓練（教育）が必要。　「動き」と「働き」の違い。

　７つのムダ（造り過ぎ、手持ち、動作、在庫、運搬、加工、不良手直し）
　「仕事のムダをなくす８つのキーワード」について解説。

　改善の進め方では「表準」、おもてひょうじゅん、とは？

「目標値」を設定することの重要性について、最初にあるべき姿＝目標値を決める。

　「できない」理由を並べない。・・代替案の無い反対意見は賛成と同じ。

　　　　　　こんな職場ありませんか？　私の職場も「目標値」がない、代替案も無い。

　　１．ムダの徹底排除
　　２．理想の徹底的追求（やれる事だけやるのではなく、やるべき事への挑戦）
　　３．現地現物主義、現場第一主義
　　　　三現主義＝「現場」「現物」「現実」 「現場」に足を運び、場を確認する「現物」を手に取り、
　　　　物を確認する「現実」をこの目で見て、事実を知る.
　　４．『５回のなぜ』による真因追求
　　５．改善はスピードが大事
　　６．設備改善より、まず作業改善を

 

　最後に、最近お亡くなりになられた川上哲治さんのお言葉、

　　『真剣だと知恵が出る　中途半端だとぐちが出る　いいかげんだと言いわけばかり』

　　　　こんな職場、ありませんか？

 

以上報告、JIRIこと川尻秀樹でした。