2012年7月4日水曜日

クリエーター科 林業再生講座 「木材の流通と販売戦略」


 木材の流通と販売戦略  

この授業は森林文化アカデミーのクリエーター科、林業再生講座2年生のためのものです。森林整備を推進する上で、川上の人間が川下の人々がどのような木材を欲しがり、それをどのように流通させ、どのように加工しているのか。どのような販売戦略をとっているのかを知ることが重要です。  川下の情報を受けて、川上が動けるようにするための知識を得るため、今回は関市になる岐阜木材ネットワークセンター県森連の岐阜共販所、郡上市にある東海木材相互市場サテライト美並本庄工業大和製材工場にお邪魔して、流通から加工までの一連を勉強しました。  今回も県庁県産材流通課の中通実技術主査をお招きして、各現場で説明をしていただきました。

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最初に岐阜木材ネットワークセンター所長の松尾良三さんから、県森林組合連合会における木材流通の取り組みについて、市売りやシステム販売について講義を受けました。  県森連では生産(供給)と需要のバランスを取りながら丸太の取扱量を拡大することを目的に、「システム販売」に平成17年度から試行的に取り組みを開始し、人員削減などの合理化策につとめた結果、開始当初には原木市場単独では赤字であったものが平成21年度以降は黒字化している。  平成23年度には総取扱量の68%はシステム販売とし、システム販売の約半分を山元土場や中間土場で仕分け、検知して製材工場などに直送している。木材には付加価値がついても木材の輸送費にはつかないので、いかに輸送費を圧縮できるかが山土場や中間土場にかかってくる。


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 23年度に5,000立方メートル以上納品した主要なシステム販売先(合板会社や製紙会社、製材工場など)の実績は118,000立方メートルに達している。また国内の主要県森連の共販市況における価格変動を見ると、岐阜県のシステム販売が価格安定しており、乱高下がないこともグラフで示されました。  松尾さんは「山に立木で立っている段階では資源、しかし一度伐採すればそれは商品になる」、「山の資源を在庫ととらえて、商品がいつでも必要量調達できるようにするのが重要」と説かれました。  今後の安定供給のためにも、森林共同施業団地化(国有林、市、森林公社、森林総合研究所、造林組合)による2,729haの団地化のための話もして下さいました。



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 続いて、県森連の岐阜共販所の富田所長さんから主に共販所での木材についてお話をお聞きしました。ここには一般の製材業者の方が入札する市売り、つけ売り、特売、システム販売(製材、合板、集成材)の原木(丸太)が並んでいます。  富田所長さんは、 今売れない木。

           どうしてこの木がダメなのか。
           樹皮が剥けたら何が悪いのか。
           好まれない丸太はどのような丸太か。

などを説明して下さると同時に、学生が土場に椪積(はいづみ)された丸太を見て、次々に質問してゆきます。


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 富田所長はプロの目で見て、この時期に樹皮が剥離すると丸太表面がすぐにひび割れて材価を下げること。木口面の切りそろえのあれこれ、合板工場に入荷する丸太での欠点(曲がり、寸法、根張り、木口面)などについて、判りやすく解説して下さいました。  午後からは郡上市美並町にある東海木材相互市場サテライト美並で営業係長の小森淳史さんからお話をお聞きしました。  株式会社東海木材相互市場は東京木場の木材卸売り市場にも負けない広さ2万坪の敷地が愛知県大口町にあり、毎週金曜日に年間50回のセリ市が立ちます。素材の年間取り扱い数量は桁外れに多く、浜問屋(市場市売り問屋)が13社からなっています。



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そのサテライトを任されている小森さんによると、丸太の入荷は1~2月、7~8月に減少し、10~12月に多くなる。丸太の8割がスギで、2割がヒノキ。ここでは大型トラックの出入りから、個人が軽トラックに丸太を積んで一本単位で木材を持ち込むことが可能で、丸太は一本一本荷主ごとに検地する。  一般に梅雨時に持ち込まれる丸太は樹皮が剥けやすく、丸太表面にヒビが入りやすい。またヒメスギカミキリなどの虫による穿孔も発生しやすくなる。  丸太は長さ別、末口、元口に合わせて一本ずつ6種類に分ける。Aランクは製材並材、2Aは小曲や欠点のある製材、Bは集成材、2Bは合板、Cはチップ、そして最後に大口町で競りにかけるような良いもの(約5%)で、青は製材2A、緑は集成材B、黄は合板2B、赤はチップCなどのマーキングをする。  支払いなどはスピーディで金曜日には締め切り、月曜日には支払いと一週間単位で決済している。


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サテライト土場を設定する条件について尋ねると、  (1)最低2000~3000坪の平坦地があり、取得できること。  (2)トレーラーが入れること。  (3)インターネットが出来る環境であること。  (4)携帯電話が通じること。 の4つが条件と答えられました。  また、現在ここではナラの薪(長さ45cm)づくりもしており、大阪や京都、名古屋、新潟のピザ屋に搬送している。40×40×60cmくらいの段ボール箱を着払い3000円で毎月350箱出荷しており、毎日、シルバー人材の方が薪づくりに励んでいます。

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最後に、本庄工業株式会社(岐阜市北鶉)の郡上大和製材工場です。ここには社長さんの中川稔之さんが直々に説明して下さいました。製材は丸い原木を四角の木材にすることです。1本ごとに違う木の特質を読み取り出来る限り良い木材を効率良く挽き出します。  丁寧な仕事によって、修正挽き、人工乾燥を経て、販売だけでなく自社の建築用材としても利用しており、「川上」から「川下」まで一貫して「木」に関わっている会社です。

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製材は梁桁材、柱材、板類(腰板や野地板)、パレット材に至り、月に原木500立方メートル分の製材が可能だそうで、郡上市唯一のJAS認定工場となっています。  製材端材や樹皮は黒チップとして出荷しています。多くの製材所ではバーカーで剥皮してから製材するため白チップ生産が主流ですが、白チップは単価が高い反面、市場でダブつけば収集にきてくれることが無く、それがボトルネックとなり製材できなくなる可能性もある。だからこそ、安くても取引しやすい黒チップを生産するとのこと。さすが、経営者ならではのご意見。  ここでは製材品や乾燥材、ホワイトウッド集成材が露天に晒されるとどのように欠点が出るのか曝露試験もされており、常に研究熱心な社長の一面が見られました。  製材工場は従来型の送材車付きの帯鋸製材(台車6mと12mの二種類)やツインバンドソー、過熱蒸気式木材乾燥システム(S-ドライ)なども見学しました。


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学生は林業再生分野なので、製材を見た経験も少なく、みな興味津々でした。本庄工業さんの過熱蒸気式木材乾燥システム(S-ドライ)は木材乾燥での不良品発生率は5%であり、大変良い乾燥品となるそうです。  また、梁桁材や柱材を修正挽きしていても、製材品の歩留まりは50~55%だそうで、チップまで考えればかなりの利用率になります。  さて、今回の「木材の流通と販売戦略」、林業再生分野の学生にとって数少ない川下側からの視点で丸太を見てみましたが、川上側が川下側の望むものを供給できれば、お互いが良い関係となって森林整備が進むと感じたのです。  今回もお世話になった県産材流通課の中通さん、岐阜木材ネットワークセンターの松尾さん、岐阜共販所の富田さん、東海木材相互市場サテライト美並の小森さん、本庄工業株式会社の中川さん、本当に有り難う御座いました。

  以上報告、JIRIこと川尻秀樹でした。

ものづくり講座 1年 「削りだす形」 スプーン

この時期のものづくり講座1年生の授業は大きく3つに分類されます。
ひとつは木工の基本「手工具」 。これはノミが終わり、現在鉋の仕込みをしています。
そして、「機械使用法」。現在ひと通りの機械説明が終わり、小さな小物を幾つか作りました。
そして最後に「削りだす形」。これは材料を切り出し小刀や金ヤスリで削りだし、
形にしていく過程での様々な発見を大事にし、また形をとおして自分や自分の考えを表現し、
最後にそれをプレゼンテーションする授業です。

この「削りだす形」ではこれまで人のためのお守りを作りました。
そして、今回学生たちが挑戦したのが「スプーン」です。

全部で一人3本制作しますが、1本目が完成したので、それぞれプレゼンを行いました。

スプーンに込めた思い、
材料の硬さの違いによる切削の難しさ、
スプーンという”道具”としての機能と見た目の美しさの難しいバランス、
制作する過程で様々なことを学んだようです。

学生それぞれの好み、嗜好、正確、クセ。
いろんな観点でのものづくりがあります。
ある人は非常に分析的に制作し、ある人は直感で進めていきます。
そして、それぞれの思いが反映したいいスプーンが並びました。



プレゼンテーションでは、A4の製作レポートと合わせて発表します。
そして、各学生の発表後に松井先生がそれぞれの作品の評価や学びのポイントを解説します。

またこのような発表の場では、わかりやすい言葉で、わかりやすい話し方で説明すること、
A4レポートのまとめ方、写真の使い方などもチェックしていきます。
こういう小さなプレゼンの場でこまめにチェックすることで、
プレゼン能力や情報発信能力を高めていきたいと考えています。

それぞれ個人差はありますが、もっともっと高いレベルを目指せると思いますが、
入学当初に比べれば少しずつではありますが、上達していると感じています。

さて、スプーンはアカデミー森のコテージにも納められる予定です。
コテージで食事する機会があれば、ぜひ学生たちが作ったスプーンを使ってみて下さい。


2012年7月3日火曜日

クリエーター科 出願期間:7月4日(水)~7月18日(水)

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2012年度のクリエーター科一般入試1の出願期間が明日から始まります。試験日は7月28日(土)。
今年度の受験を検討されている方、ご準備ください。

また、森林・林業、山村活性、環境教育、木造建築、木工・木育に興味があり、仕事にしていきたい方、オープンキャンパスが8月26日(日)にあります。ぜひ、来校いただき、教員や在校生からいろいろ話を聞いてみてください。

ものづくり講座2年 漆塗りを学ぶ

雨がしとしと降ったり、かと思えば、カーーっと晴れて夏日になったり、体調管理が難しい梅雨の期間ですが、
この暑さと湿度の高さは、漆塗りには適している時期だったりします。

ただいま、ものづくり講座2年生は「木材塗装の応用」という授業で、
漆塗り職人の非常勤講師の先生に来てもらって漆の授業を受けています。
6月はじめから全5回の漆の授業では、
摺り漆、溜塗の2種類の漆の技法を学びます。
その中で、目止めやこくそ、漆の接着剤などさまざまな要素を学んでいきます。

実際塗るのは、事前に準備しておいた手板、
先生に用意してもらった石川県山中の職人さんが挽いたお椀、
学生たちが1年制の時に作った曲げわっぱやその他自分の作品です。

手板は、漆の様々な技法の違い(摺り漆、溜塗)、
材料(環孔材、散孔材)による違い、色(朱、黒、白)による違いを見るために、
一人6枚準備して(すべてカンナ仕上げ)、塗り分けていきます。
カンナがしっかり仕込まれていないと、削った面が綺麗に削れず、漆を塗るとはっきりとその跡が出ます。
そういう意味でもハードルが高い課題です。

お椀は、水分が垂れないように目止めという処理をしてから、
摺り漆で何度も塗り重ねていきます。

曲げわっぱは、こくそと呼ばれる木の粉と漆を混ぜたものをコーナーに塗って
これも摺り漆で塗り重ねていきます。

自分の作品は、湯のみがあったり、お皿があったり、靴べらやスプーンなどなど。
それぞれ、摺り漆で仕上げたり、白漆を塗ってみたり。





来週が最後の漆の授業となりますが、それぞれどんな仕上がりになるのかとても楽しみです。

木材流通 製品の流通 後藤木材さん見学

エンジニア科 木材流通の授業も最終となり、製材品の流通を見学しました。
見学させていただいたのは、県下最大の材木屋さん後藤木材さんです。
各務原店の店長さんから建材店の役割、建築工務店への建材の提供、その他サポート体制などお聞きし、工務店が実際に建材を購入している建材を順に見学させていただきました。
ぎふ証明材印のスギ材が玄関脇にありましたが、やはり外材の多さが目に付きます。
同じベイマツでも乾燥材とグリーン材が横並びにあり、その選択は工務店に任されていることが実感できました。
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合板の量の多さに圧倒。すべて国内産のようでしたが、外材合板もあるとのことで、外見から一概に国産材の時代とはいえないようでした。
ツーバイ工場の見学では4人でツーバイフォーパネルの製造をしていました。自動化していると思われている工場の現場は思いの外、手作業でした。でも1棟/日は、人数の割りに効率のいい作業のように思いました。

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場所を変え、プレカット工場を見学させていただきました。
柱用と梁桁用のラインが2ライン設置され、羽柄材機械が2機、合板機械が1機で、一日5棟分の加工をしているとのこと。機械には人が張り付いていなく、部材の搬入搬出に人がいる程度で、思いの外整然と加工されていました。それに比べCAD室にはパソコンに人が詰めていて、全体の1/3はCAD要員とのことでした。工務店の図面からCAD図面に1棟分3時間で入力するとのこと。図面描きを経験している木造建築の学生はあまりの速さにびっくり。

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いずれにしても木材店の基本は木材の販売。そのための工務店へのサポートとしてのプレカットであり、ツーバイであることが、後藤木材さんのサポートメニューを拝見して感じました。
小規模の地域建築工務店とこのような材木販売業とのつながりはより密接になっていることを実感した見学でした。

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お世話になった各務原店店長さん、プレカット工場長さんその他案内していただいた社員の方々ありがとうございました。

2012年7月2日月曜日

こんなん咲いてました88

こんなん咲いてました88

今年は梅雨になってからも涼しい日が続いていましたが、晴れ間がのぞく
と一気に蒸し暑くなって、暑さに弱い私などは閉口してしまいます。よく
言われますが、鬱陶しい梅雨空も、植物にとっては恵みの雨で、梅雨無く
しては順調な作物の収穫も望めないようです。

もちろん植物の光合成にとって雨(水)は必要不可欠ですが、水の作用は
それだけでしょうか?

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梅雨空の下、林で植物の写真を撮っていたら、異様な金属光沢が目に入り
ました。まるで植物の葉っぱとは思えません。これはグミの仲間で「ツル
グミ」という植物です。

葉っぱの表側はしっかりとした濃い緑色ですが、裏側はまるでつや消しの
金色塗装を吹き付けたようです。これは褐色の鱗状毛がびっしりと覆って
いるせいで、もちろん人工的な色ではありません。

降ってきた雨は葉の表と裏で大きな水玉を作り、ある程度より大きくなっ
た玉は重力にひかれて落ちてしまいます。これは葉の表も裏も水を弾くよ
うな仕組みがあるからですね。葉の表はクチクラというワックスの層が水
を弾き、葉の裏は鱗状毛が水を水滴状にして、葉っぱにとりつくのを防い
でいます。

雨の多い日本のような土地では、葉っぱがせっかく光合成で稼いだ糖など
の養分、ミネラル類は、雨水で洗われているうちに葉から流れ出していっ
てしまいます。ワックスで養分が溶け出すのを防いだり、水滴状にして、
はやく葉から落としてしまうことには意味があるのではないでしょうか。

このツルグミの葉のように、雨の多いところに生育する常緑広葉樹(照葉
樹)は、雨滴をうまく処理する仕組みを持っているようです。当たり前の
ように見える葉っぱについた水滴ですが、考えてみると案外奥が深いのか
もしれません。こんなことが気になる方はぜひ森林文化アカデミーへ!

太陽光発電システムづくりに挑戦! 持続可能な講座

新連続講座「自然エネルギーを始めよう」の1回目が6月30日、7月1日の
2日間に渡って開催されました。
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当日は30名もの参加者の方々が、西は広島、東は神奈川から集まりました。
なんと半分以上がアカデミーに初めて来た人!
中にはいつか入学したい!という声もありました。(いい学校でしょ~)

1日目は、まず「だいず先生」こと高野雅夫先生からのレクチャーからスタート。
なぜ自然エネルギーが必要なのか、日本の現状を含めてお話をいただきました。
現在の一般家庭は1日だいたい400Wの電気を使っているそうです。
それを1日100Wに生活にすれば、エネルギー問題が随分解消されるとのこと。
ちなみに100W生活とは、三種の神器(冷蔵庫、洗濯機、テレビ)が普及しはじめた
ほんの40~50年ほどまえの暮らし。すでに人々の生活は豊かだったはずです。
覚えているかたもいるのでは?私が生まれたのもその頃です。
そこになんとか戻れないのでしょうか。。。これからの私達の課題ですね。
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2日目はいよいよ太陽光発電システム作りがスタート。
なんだか学校の技術家庭科の時間を彷彿させます。

中には、数十年ぶりにハンダコテを持つ、なんて方も。
モノをつくるって楽しいもんですね。
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皆でワイワイと一緒に楽しみながら見事パネルとシステムが完成!
費用は予定よりも安く、3万6000円程度でした。

今回作った発電システムは、平均1日4時間充電できるとして
400Whrの電量が作れるそうです。
だいたいパソコンとLED電球をまかなえるくらいだとか。
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夜更かししてパソコンで仕事をする時、このシステムを使って
パソコンと照明分の電気分をまかなえそうです。

地域や社会の問題を汲み上げ改善案を世の中に提案、普及していく
ことがテーマの森林文化アカデミーらしい生涯学習講座となりました。
次回は「小水力発電づくりに挑戦!」です。
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「誰かに任せずとも電気は作れる」ということ
「電気を使わないことがもっと大事」ということを、皆さん実感したようです。

講座担当
自然体験活動指導者・インタープリター養成コース
萩原 裕作